miércoles, 16 de junio de 2010

CRÍTICA SOBRE TECNOLOGÍA

La mayoría de las clases me han gustado, pero han habido otras que no.Estas son algunas de las clases que no me han gustado:
· No me ha gustado que hayamos tenido que hacer un examen porque yo creo que hubiese sido mejor hacer un trabajo y que hubiese aprobado más gente.
· Las clases en las que estamos toda la hora leyendo o hablando no me gustan porque hay muchas cosas que no entendemos y por mucho que nos las expliques no las vamos a entender.
· Las últimas clases que han sido de Internet, no las hemos entendido muy bien porque tantas teclas y tantos programas no se nos quedan a nosotros, solamente recordamos las básicas.
· Una de entre mis críticas es que teníamos que haber hecho más trabajos, así podríamos haber sacado más nota.
· En el trabajo de marquetería nos tenías que haber dejado más tiempo para hacerlo en clase porque era la primera vez para algunos que teníamos que utilizar tantas herramientas.
· No me gusta que a quien le falte un trabajo en un trimestre se le suspenda porque pienso que le puedes mandar otro y que no suspenda ese trimestre porque yo creo que tiene que ser muy difícil recuperar tecnología.
· Me han gustado las clases en las que hemos reído porque no se nos han hecho tan pesadas ni tan largas.
· Me gustan las clases en las que nos explicas algo y si no lo entendemos nos pones vídeos para que al verlo lo entendamos.
· Me gusta que no escribámos casi nada porque pienso que si escribiéramos algo mucha gente pasaría de esta materia.
· No me gustan las clases de los viernes a primera hora porque casi todo el mundo vamos dormidos y no atendemos como los miércoles. Aunque la verdad, es que muchos miércoles no hemos atendido porque no nos gustaba mucho algunos temas.
Resumiendo, en la mayoría, las clases me han gustado porque se han hecho amenas y alegres.

martes, 2 de marzo de 2010

TRABAJO DE TECNOLOGÍA TEMA 4

1.MATERIALES METÁLICOS


Hay muchos tipos de metales que se usan para fabricar objetos diferentes, pero todos ellos tienen unas propiedades comunes:

- Buenos conductores del calor.

- Buenos conductores de la electricidad.

- Resistentes porque soportan muy bien las fuerzas de compresión, tracción o flexión.

- Tenaces porque aguantan los golpes sin romperse.

También son dúctiles y maleables, como por ejemplo, el aluminio.

Sólidos, excepto el mercurio.

Económicos, como el acero.

Pesados, como el plomo.

Magnéticos, como el hierro.

La temperatura de fusión de la mayoría de los metales es muy alta, como el oro.

· CLASIFICACIÓN DE LOS METALES SEGÚN SU USO


La mayoría de los metales no se emplean en estado puro sino en aleaciones; es decir, formando una mezcla homogénea con otros metales o no metales, obtenida a partir de la fusión de ambos.

De entre todos los metales sobresalen el hierro y sus aleaciones porque suponen el 90 % de la población mundial. El hierro es abundante, barato y mejora sus propiedades al formar aleaciones.

Los metales se clasifican en:

- Metales férricos: son el hierro y sus aleaciones.

- Metales no férricos: son los metales puros y las aleaciones de metales que no tienen hierro en su composición.

2. METALES FÉRRICOS


El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones técnicas debido a que sus propiedades son muy deficientes.

Los metales férricos son el hierro y sus aleaciones.

El carbono en pequeña proporción y mezclado íntimamente con el hierro mejora sus cualidades. Según la cantidad de carbono que se agrega al hierro, podemos distinguir hierro dulce, aceros y fundiciones.

- Hierro dulce: contiene menos del 0,1 % de carbono. Es blando, porque el contenido en carbono es muy pequeño.







- Aceros: contiene entre el 0,1 y 2 % de carbono. Se pueden forjar, aumentando con ello su resistencia mecánica. Son tenaces.







- Fundiciones: contiene entre 2 y 5 % de carbono. Se usa en bloques de motores y en cilindros de laminación.







3. METALES NO FÉRRICOS


· METALES NO FÉRRICOS. PUROS


Los metales no férricos más importantes en la industria son el cobre, el estaño, el cinc, el aluminio, el magnesio y el titanio.

- Cobre: se usa para conductores eléctricos y térmicos. Es resistente a la corrosión.

- Estaño: es blando e inoxidable y tiene un color blanco azulado brillante.

- Cinc: forma parte de la composición de las pinturas metalizadas i se usa generalmente en recubrimientos de tejados, canalones y tubos.

- Aluminio: es barato y blando, no es tóxico, por lo que se emplea en los envases. Se usa también en cables de líneas eléctricas.

- Magnesio: es muy ligero. Se usa en pirotecnia y en explosivos.

- Titanio: es muy caro por lo que se le añade aluminio para formar una aleación más barata que el titanio puro.

· METALES NO FÉRRICOS. ALEACIONES


- Latón (cobre y cinc). 5- 40 % Zn. Tiene el doble de resistencia a la tracción que los metales puros.

- Bronce (cobre y estaño). 10 % Sn Su color es amarillo oscuro. Se usa en estatuas y monumentos.

- Aluminio, cobre y magnesio. Contiene de aluminio el 94 %, de cobre el 4 % y de magnesio el 2 %.

- Magnesio y aluminio. Contiene el 91 % de magnesio y de aluminio el 9 %.

- Titanio y aluminio. Contiene el 94 % de titanio y el 9 % de aluminio.

· COMPARATIVA DE LAS PROPIEDADES DE LOS METALES MÁS USUALES



















4. TRABAJO CON METALES EN EL TALLER



· MEDIR Y MARCAR


Es muy importante medir y marcar con precisión la pieza que se desea cortar en un metal. Para medir se utiliza la regla metálica de acero. Para esta operación también se puede emplear una punta de trazar o una bigotera.

· SUJETAR Y DOBLAR


Las herramientas para sujetar son el gato y el tornillo de mesa. Para dar forma el mazo blando. También para sujetar y dar forma a los alambres se usan los alicates.

· CORTAR


Para cortar planchas finas de metal se emplean las tijeras de metal. Para tubos, barras o planchas gruesas se utiliza la sierra para metales y para alambres finos se usan los alicates.

· TALADRAR


Para hacer taladros se utiliza la máquina de taladrar con brocas especiales para metal y el sacabocados.

· DESBASTAR Y PULIR


Después de cortar un metal quedan bordes afilados que se suavizan con el limado. Para limar metal sirven las limas que se usa en carpintería.

Antes de aplicar cualquier acabado a un metal es necesario limpiarlo y eliminar el metal oxidado o corroído; es decir, hay que pulirlo.

· UNIR


La unión entre piezas metálicas puede ser de varias formas:

- Soldadura: se emplea un metal fundido que al solidificar une las piezas de forma definitiva.

- Uniones roscadas: mediante tornillo y tuercas de diferentes formas y tamaño.

- Remaches: unión fija mediante clavos especiales que se machacan y sellan la unión.


· ACABAR


Por último, se aplica un acabado que proteja al metal de la corrosión o que le aporte belleza. Los metales que no se oxidan se pueden pulir finamente hasta sacarles su brillo y después aplicarles un barniz o una laca con un pincel muy suave.

Para los metales que se oxidan fácilmente es necesario aplicarle a la superficie una pintura antioxidante (pintura de minio) y luego la pintura definitiva.

Cuando se usan metales para fabricar metales, el interior suele protegerse del producto envasado con resinas plásticas o con una capa de estaño si es acero (galvanizado).

5. TRABAJO CON METALES EN LA INDUSTRIA


Para obtener la gran mayoría de productos metálicos industriales se realizan diferentes operaciones, como:

- Embutición: se parte de una plancha metálica superpuesta en una matriz que es deformada por la acción de un punzón que aplica gran presión.

- Troquelado: consiste en el corte con precisión de una chapa metálica con un punzón de bordes cortantes movido por una prensa.

- Soldadura punto a punto: se unen planchas metálicas realizando un cordón de puntos soldados a lo largo de la zona de unión.

Taladro.

-Fresado y torneado.

- Tronzado.

- Fabricación asistida por ordenador.

6. OBTENCIÓN DE LOS METALES


La mayoría de los metales no se encuentran puros en la naturaleza, por lo que es necesario extraerlos de los minerales que los contienen, en los que está formado un compuesto químico (normalmente óxidos). Hay dos formas básicas en las que se produce una reacción química:

- En el horno: a altas temperaturas.

- Por electrolisis: se separa el metal mediante una corriente eléctrica.

· OBTENCIÓN DE LA FUNDICIÓN Y EL ACERO MEDIANTE ALTAS TEMPERATURAS


La diferencia entre el acero y la fundición es la cantidad de carbono; el acero contiene menos carbono que la fundición, pero ambos son metales férricos.

Para fabricar los metales férricos las materias primas son el hierro, el carbón y la caliza. Estos minerales son triturados y vertidos al alto horno. En el alto horno se produce la fusión del hierro y se vierte en torpedos. Los torpedos lo tansportan al lugar donde se afina y entonces se vierte en una cuchara. El hierro fundido se convierte en un horno convertidor que tiene una lanza por donde se introduce oxígeno. En el horno convertidor se quema parte del carbono de la fundición y el hierro se convierte en acero.

· OBTENCIÓN DEL COBRE, ALUMINIO, MAGNESIO, TITANIO Y CINC EN CELDA ELECTROQUÍMICA


Una celda electroquímica es un recipiente que contiene un líquido que conduce la electricidad y unos bordes que se conectan a un voltaje. La circulación de corriente a través del líquido produce la descomposición química del mismo.

El aluminio es el elemento metálico más abundante de la corteza terrestre y siempre se encuentran combinado con otros elementos.

· MOLDEO Y CONFORMACIÓN DE METALES


En el moldeo se vierte el metal fundido dentro de un molde y se deja enfriar. Y en el conformado, además, se aplica presión con elementos móviles, como por ejemplo, prensas hidráulicas.

La fundición ibtenida directamente de un alto horno se solidifica en moldes.

Laminado: el metal fundido sale de la cuchara y se enfría entre rodillos de laminación.

7. IMPACTO MEDIOAMBIENTAL


El uso de materiales metálicos perjudica al medio ambiente en cuanto a:

- Extracción de minerales: los minerales se extraen de minas y de canteras. Las canteras y las minas a cielo abierto mueven una gran cantidad de tierras, generan gran cantidad de polvo y una agresión radical al paisaje.

- Industria metalúrgica: el proceso de obtención de metales suele ser muy contaminante. Los hornos de las industrias emiten gran cantidad de gases, aunque son tratados antes de ser emitidos a la atmósfera. Los procesos electroquímicos consumen cantidades muy elevadas d electricidad, que generan lodo de desecho y perjudica la flora y la fauna.

- Productos desechados: cuando consumimos se generan grandes cantidades de residuos metálicos: los envases, los vehículos viejos…

El reciclado se presenta como una alternativa para reducir el impacto ambiental porque los metales se pueden fundir y conformar infinitas veces. Para ello hay que:

-Recoger: se retiran los productos metálicos inservibles y se recupera el metal que contienen.

· Reutilizar: el material recuperado se clasifica en los distintos metales y sus aleaciones y se prepara en bloques para usarse de nuevo en la industria que lo pida.

Con ello conseguimos reducir la extracción de materia prima de la naturaleza.



jueves, 21 de enero de 2010

TRABAJO DE SOCIALES

Washington Irving fue el menor de once hermanos; su padre era un rico comerciante escocés y su madre una inglesa nieta de clérigo. Ambos sentíangran admiración por el general George Washington por lo que en su honor bautizaron a su hijo con su nombre. Desde pequeño desarrolló una gran pasión por los libros y, aunque sus intereses iban más bien por el camino del periodismo y la literatura, emprendió y concluyó estudios de Derecho, aunque no ejerció sino durante poco tiempo. Trabajó en los bufetes.Después, entre 1804 y 1806, viajó por Europa visitando Marsella, Ginebra, Sicilia y Roma. Volvió a Nueva York en 1806 y fundó una empresa comercial con sus hermanos. Durante la guerra con Gran Bretaña de 1812, asistió militarmente al gobernador de Nueva York, Tompkins, en el ejército americano.Entre los años 1802 y 1803 comenzó a escribir algunos artículos para el periódico de Nueva Yorkeditado por su hermanoEn 1809 apareció una Historia de Nueva York contada por Dietrich Knickerbocker tan popular que desde entonces los descendientes neoyorkinos de antiguos emigrantes holandeses fueron conocidos por el nombre de su protagonista, Knickerbocker. Se trata de un relato humorístico y satírico que tuvo una gran acogida por parte del público y le tributó una enorme fama. Sin embargo, el reconocimiento que estaba obteniendo tanto en el ámbito social como en los círculos literarios se nubló con la muerte en ese mismo año de su joven prometida (tenía diecisiete años), Matilda Hoffmann; Irving quedó tan afectado que ya nunca más pensó en casarse y permaneció soltero toda su vida. De 1812 a 1814 fue redactor de la Analectic Magazine, en Filadelfia y Nueva York. Después marchó a Liverpool como socio de la empresa comercial que compartía con su hermano; allí trabó amistad con importantes hombres de letras como sir Walter Scott, Thomas Moore, pero la empresa familiar quebró en 1818 e Irving se consagró ya por completo a la literatura. Pero, después de la muerte de su madre, Irving decidió seguir en Europa, donde permanecerá diecisiete años entre 1815 y 1832. Habitó sucesivamente en Dresde (1822–1823), Londres (1824) y París (1825). En Inglaterra mantuvo una relación romántica con la escritora Mary Shelley, viuda del poeta Percy Bysshe Shelley.Fue a España llamado por el embajador de su país para que estudiara en El Escorial los documentos relativos al descubrimiento del Nuevo Mundo (1826–1829). Este encargo constituyó el comienzo de su carrera diplomática. Entre 1829 y 1832, bajo la presidencia de Martin Van Buren, Irving fue nombrado secretario de la legación norteamericana, y más tarde será ascendido a embajador de los Estados Unidos en Madrid (1842–1845) por orden de Daniel Webster, secretario de Estado. Sus largas estancias en España le llevaron a conocer profundamente la historia y la literatura española y a identificarse de tal modo con su espíritu, que llegó a ser un hispanista de la más alta calidad, y seguramente el primero en la historia de su país. En 1848 fue nombrado presidente de la Biblioteca Astor, cargo que abandonaría en 1859 a causa de sus achaques. Sin embargo pudo aún elaborar las biografías de Oliver Goldsmith (1849) y de George Washington (1855–1859), también éxitos de venta.

Murió rodeado de su familia en Tarrytown (estado de Nueva York), el 28 de noviembre de 1859, en su mansión de Sunnyside, que ahora es museo y casa histórica. En ese día de noviembre Nueva York cerró sus puertas y 150 carruajes en procesión fúnebre y más de 1000 personas esperaron su último paso. Está sepultado en el cementerio de Sleepy Hollow, la aldea de sus más conocidos cuentos. Entre 1860 y 1861 apareció póstuma una edición de las obras más importantes de Irving en 21 volúmenes.

Fue el primer norteamericano en alcanzar la celebridad como escritor profesional, gracias a la literatura, y por eso numerosas calles y ciudades de los Estados Unidos llevan su nombre.

Washington Irving (1783-1859), considerado como "patriarca de la literatura americana" y "el mejor escritor de habla inglesa de su tiempo" tuvo el privilegio de vivir en la Alhambra mientras escribía el libro Cuentos de la Alhambra. Después de recoger todas las leyendas de los habitantes de la Alhambra, y tras investigar en los archivos de la Biblioteca universitaria granadina, desarrolló un género de novela fantástica de imprescindible lectura.

Washington Irving es tan querido y recordado en Granada que goza de una placa junto a la Puerta de la Justicia. Además, una parte de los palacios tiene el nombre de Habitaciones de Washington Irving por ser allí donde residió (donde también encontramos una placa commemorativa).
RESUMEN DE LA LEYENDA DE LA PUERTA DE LA JUSTICIA
Siempre se ha hablado de la dedicación puesta en la construcción de la Alhambra. Se asegura que aún recibiendo el ataque de mil ejércitos jamás caería. El día que la llave del arco interior de la Puerta de la Justicia y la mano de su arco exterior se unan, es decir, si la Alhambra cae, será por que ha llegado el fin del mundo. Tampoco ningún caballero que llegase con su lanza podría tocar la mano esculpida en lo alto del arco exterior.